系统的介绍铝方通的表面处理工艺4辊涂

系统的介绍铝方通的表面处理工艺4辊涂

在做木纹处理工艺铝方通时，滚涂工艺也是一个不错的选择。辊涂也有人会叫做滚涂工艺到底是一个什么样的工艺方式，它又有哪些优缺点呢？现在我们就来了解一下。
辊涂是以转辊作涂料的载体，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面。辊涂适用于平面状的被涂物，广泛应用于金属卷材涂装。
而我们铝材的辊涂工艺是以3字开头的国际标准铝材热扎优质铝合金板为基材，通过至少三涂三烘的滚涂加工工艺压合而成。
辊涂工艺是高速自动化的作业的。它的涂装速度很快，生产速度一般会达到100m/min左右，较高可达244m/min，辊涂机采用的是统一的涂料循环输送的，它的回收系统以及涂料的投入量很大，适合大批量的生产同规格的铝方通。像多品种小批量的产品就不适合采用这种工艺方式了。
辊涂工艺采用了国际纳米技术，是以国际标准铝材为基材，无游离状态的铬、贡等有害金属元素，符合欧盟国际标准。生产出来的产品健康环保，抗刮损，耐腐型及防油污性能较高。
它在生产过程中，不产生油漆，有效的避免了油漆的喷雾飞溅，涂着效率几乎达到**。而且他对于低粘度和高粘度的涂料都适应，可以进行3-5μm的薄膜到300-500μm的厚度各种膜厚的涂装。可以较准确的控制漆膜厚度，且厚度均匀一致。产品的这面和背面都可以涂装，有效的保护了铝材。它的辊涂色彩持久不易褪色。工艺工艺均匀细腻，能有效避免吊顶表面粉化现象。耐酸碱性很高。
     但是他也有自身的缺点，由于滚涂是通过辊涂机统一输送涂料的，所以只能对大批量需求的产品进行加工。而且它只适应平面涂装，不适应其他形状的被涂物，涂装工艺条件如控制不当，漆膜易产生辊痕。由于涂料是在转辊表面以湿膜形式转移至被涂物表面，溶剂挥发快，辊涂过程中涂料的粘度容易产生变化。
     所以不是任何一种工艺方式适合所有产品。我们需要有选择的使用它们。